1、浮动主轴去毛刺径向的浮动幅度较小时,去毛刺的效果最好。
2、建议使用以下两种编程方法:
第一种方法,模拟刀柄直径法,当模拟机器人的路径时,在浮动打磨工具磨头位置安装φ6 的合适长度的圆柱销,代替打磨头(模拟刀柄)。刀柄充分延伸到需要切割的毛刺表面。刀具的直径不应超过模拟刀柄的直径,不得超过浮动打磨工具的浮动范围。
第二种方法,以毛刺中心线为导向,沿零件边缘编写路径,然后手动或自动向机器人路径添加偏移量,实现最终正确的毛刺路径。所使用的编程方法将取决于加工中心或机器人的能力和程序员的编程方式。
备注 |
1、圆角是柔性去毛刺主轴的一种复杂情况。一般来说,刀具不能同时接触圆角的两个垂直表面。由此产生两个平面的力不平衡将导致严重的刀具颤振。建议客户创建一个刀具路径,这将防止刀具同时接触两个垂直的表面。如果刀具呈倾斜方向并靠近刀具尖端,则锥度刀具可以伸入这样的圆角。(注意:当在锥形刀具尖端附近工作时,表面切削速度会降低。)当在半径内去毛刺时,可能会出现类似的情况。 2、建议客户不要尝试去毛刺的内径小于所需刀具直径的1.5 倍(Rmin = 1.5 x 刀具直径)。根据切割深度的不同,不遵守这些准则可能会导致刀具过度接触。导致刀具过度颤振。 3、第一次运行程序时,观察路径建议浮动气压设定在0.2-0.3Mpa 。 4、当机器人路径速度增加时,注意机器人可能会偏离编程路径。当机器人路径确定,浮动压力应进行调整以达到正确的毛刺去除深度。 5、去毛刺工具的进入路径应该是缓慢以一个角度接近工件。当开始去毛刺时,试着慢慢地减少角度,同时保持与表面稍微平行的路径。如果工具快速地垂直地接近工件,会导致工件出现凹坑,工具损坏及轴承过早磨损。 6、对机器人进行编程,使其预压20-50%的浮动行程,当零件边缘偏离正常路径时 ,刀具可以利用浮动沿高点和低点移动,而不会失去接触或撞到工件。 |